Автоматизированное управление производством — необходимость и реальность
Глушков В.М., Петровский С.О.
АСУ АСПР
Работа предприятия в современных условиях должна строиться по достаточно детализированному, увязанному по всем статьям в объемах и во времени плану. Только в этих условиях можно достичь высоких показателей рентабельности производства общественно необходимой продукции и высоких темпов повышения производительности труда.
Работа предприятия по оптимальному плану производства и организации хозяйственной деятельности требует непрерывного совершенствования службы информации. Только при наличии своевременной, полной, систематизированной информации руководство может принимать наиболее объективные и рациональные решения, анализировать и прогнозировать тенденции развития производства и хозяйственной деятельности, заранее предвидеть возможные сбои и нарушения хода производства, своевременно к ним подготовиться или даже полностью предупредить.
В современных условиях специализированного и кооперированного производства вопросы координации играют все возрастающую роль. Координация — проблема информационная, ее решение зависит от того, какое внимание на предприятии уделяется не только производству, но и «добыче», «переработке» и «потреблению» информации.
Современные технические средства, математические методы позволяют коренным образом изменить «информационное производство» на предприятии, организовать получение, накопление, обработку информации на таких же четких производственных началах, как и основное производство. Более того, на базе современной техники обработки данных удается осуществить наиболее полную комплексную автоматизацию информационных процессов в рамках единой автоматизированной системы управления предприятием.
В 1963 г. Институт кибернетики совместно с Львовским телевизионным заводом приступили к разработке автоматизированной системы управления предприятием, впоследствии получившей название «Львов».
Основной целью совместной разработки явилось построение и реализация новых принципов комплексного автоматизированного управления предприятием на основе применения современных математических методов оптимального планирования и оперативного управления производством и его материально-техническим обеспечением, создание интегрированной системы обработки данных, позволяющей наиболее рационально автоматизировать информационные процессы в системе управления предприятием, а также значительно повысить эффективность управления и производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом.
Система внедрялась на заводе поэтапно. В 1967 г. успешно прошла приемо-сдаточные испытания первая очередь системы, в начале 1969 г. была сдана вторая очередь.
В первой очереди основное внимание было сосредоточено на разработке и внедрении технического комплекса системы, его программного операционного обеспечения, позволяющего эффективно организовать взаимоувязанное решение задач в системе. В содержательном плане первая очередь системы главным образом была ориентирована на решение задач оперативного планирования и диспетчеризации производства и его материально-технического обеспечения. Во второй очереди были расширены технические возможности системы, значительно увеличено количество решаемых задач в системе, при этом основное внимание уделялось автоматизации учета и отчетности на предприятии, решению задач технико-экономического планирования и прогнозирования.
Следует отметить, что уже в первые месяцы функционирования системы на заводе получен значительный экономический эффект, резко повысилась производительность труда, увеличился выпуск промышленной продукции, снизились запасы материалов и незавершенного производства, уменьшился производственный цикл, ускорилась оборачиваемость оборотных средств.
Положительные результаты внедрения системы позволили заводу в 1969 г. принять программу выпуска телевизоров, которая раньше планировалась на 1970 г.
Основные математические и технические решения системы в настоящее время используются рядом организаций и предприятий страны, в том числе в ленинградском объединении «Светлана», Николаевском вычислительном центре, на Тульском оружейном заводе, Днепропетровском заводе радиоаппаратуры и на других предприятиях страны.
Директивными органами признана необходимость внедрения системы на предприятиях страны с аналогичным характером производства, использования опыта и решений, заложенных в системе, на других предприятиях. В настоящее время на ее основе разработан типовой проект автоматизированной системы управления промышленным предприятием массового и крупносерийного производства дискретного типа.
Система «Львов» разрабатывалась и создавалась как комплексная система, решающая методологические, технические и организационные вопросы производственного управления.
Комплекс технических средств обработки данных в информационно-вычислительном центре (ИВЦ) предприятия, обеспечивающий решение задач учета и оптимального управления, включает в себя в качестве центрального устройства обработки данных ЭВМ «Минск-22». Машина существенно модернизирована, дополнена рядом специальных устройств, позволяющих более эффективно организовать процессы решения задач, сбора первичной информации, выдачи результатов решения задач и подготовки необходимых систематизированных сведений для работников управления на предприятии.
В единый технический комплекс увязаны средства отображения состояния оборудования, датчики-регистраторы движения продукции в процессе производства, диспетчерские пульты в основных цехах завода, световые индикаторы, на которых высвечивается информация для визуального контроля производства.
Создание такого взаимоувязанного комплекса технических средств, алгоритмов и организации решения задач оптимального управления потребовало от разработчиков разрешения сложных теоретических, конструкторских и технологических проблем. При разработке системы «Львов» решены принципиальные вопросы автоматизированного управления предприятием массового производства (дискретного типа), разработаны методы решения математических задач теории расписаний, создан комплекс средств обработки данных, позволяющий решать задачи управления предприятием в реальном масштабе времени, накоплен опыт решения планово-экономических задач в системах организации общих процессов управления предприятием в условиях автоматизированных систем управления, разработки и создания информационно-управляющих систем. Получены важные результаты, определяющие направления дальнейших разработок общетеоретических и технических
2
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ, № 3, 1969
проблем организации автоматизированного управления народным хозяйством.
На заводе в качестве самостоятельного подразделения функционирует ИВЦ, обрабатывающий планово-производственную заводскую информацию. Непрерывное совершенствование системы, наращивание алгоритмов и технического оснащения (в настоящее время в системе в едином комплексе функционируют две ЭВМ
«Минск-22») способствуют тому, что с каждым днем работники управления и мастера участков все меньше времени затрачивают непроизводительно и могут уделять больше внимания творческой организации и модернизации производства и продукции.
Завершение разработки системы «Львов» было приурочено к славному юбилею — 50-летию Великого Октября и выполнено в намеченные сроки.
